易打磨修型底胶
　　易打磨修型底胶是专为各种原模表面修正轮廓尺寸、光顺度、平整度应用工艺设计的预促进、气干性的聚酯胶衣，呈灰色。

用途
　　适用于复合材料的母模、原模和模具的表面。

特点
　　在打磨时间和操作简便性方面，易打磨底胶比其它同类产品具有更优的性能，它的成型速度快，形成的表面易打磨、孔隙率低、光滑。

为何选用易打磨底胶：
　　低孔隙率——提供出色的流平性，且更利于其脱模。
　　高热变形温度——减少由于放热而导致的桔皮现象。
　　快速胶衣增厚——在原模和模具上涂0.75毫米（30密耳），可以湿压湿（湿态连续喷涂），不必等上一层固化就可以涂第二层，节省时间和人力资源。
　　易打磨——省时省力。
　　高光洁度——可使原模或模具的表面达到良好的光洁度。

产品性能
　　25℃条件下取得以下测试值。

应用条件
　　模具表面应保持清洁、干燥，无油渍、蜡或其它污物。环境温度应高于16°C，以确保其快速和完全固化。时间计算以25℃为基准。
表面及产品准备工作
　　处理一个成形准确且形状稳定的原模，首先用粗糙的砂纸（80-120目）打磨整个表面，确保有腻子和填料的地方都被打磨到。用一块干净的白棉布或纸巾蘸取快干溶剂，擦拭打磨后的表面。不要使用粗布。
　　在加入固化剂之前，先将罐中的易打磨底胶搅拌均匀且过滤掉粗颗粒。由于凝胶时间短，只配出16-18分钟可喷完的量。（环境温度高时凝胶时间和可使用时间短，环境温度低时凝胶时间和可使用时间长。）再加入2%的过氧化甲乙酮作为固化剂。可根据需要，加入5-30%的丙酮1或丁酮或丙烯酸漆用作稀料稀释。
操作程序
　　注意：喷射压力应为35-50psi， 如使用小喷壶，压力应保持在10-15psi。
　　在表面喷涂一层薄薄的底胶并使其挥发1-2分钟，然后再喷几遍，逐渐增厚至理想厚度（10-30密耳，250-750微米），如需达到特殊厚度可以在胶凝后迅速重复上述步骤。
　　用220-320目的砂纸干磨表面并且静置一夜或八小时以上，确保溶剂完全挥发。第二天用320目的砂纸打磨，修出造型待处理高光胶衣。

　　　　喷易打磨和高光胶衣之前，请先准备好以下物品：
　　1、1.8~2mm（用于易打磨）和1.3mm（用于高光胶衣）喷嘴各一个；
　　2、固化剂量杯，能够准确秤量到1 ml；
　　3、电子秤：用于秤量易打磨高光胶衣等；
　　4、易打磨和高光胶衣周转塑料桶两只，最好能盛8~10升的体积，塑料水瓢四只；
　　5、干净气源；配有油水分离器；
　　6、油柒喷枪两把；
　　建议：请首次使用易打磨底胶和高光胶衣的客户首先自先小面积立面试喷，确保操作熟练和整体效果。